过程工程期刊
电磁制动器对模具和表面连续旋转过程中钢水流场的影响
1引言在连铸过程中,模具中钢水的流动状态对板坯的质量有很大影响。
特别是当铸造坯料高速铸造时,钢水从喷嘴出口高速流动,并且液体表面突然波动。高速流动的钢水往往会将气泡和非金属夹杂物带到结晶器的最深处,并使其凝固。套管的捕获会产生裂缝和水泡等缺陷[1]。
由于结晶器中钢水的高温和表面的保护性浮渣,反应过程复杂,难以直接测量结晶器的表面速度和弯液面的变化。
为了避免钢水中的表面熔渣并控制表面波动,必须将钢水的表面速度控制在合理的范围内。
快的条件下,电磁制动,可以抑制通过所述喷嘴的所述出口流有效地清洁所述结晶器的窄表面,从而稳定钢水水平的变化。
过去,研究人员对中厚板坯中的电磁制动器和钢坯中的钢水流动进行了大量的模拟研究[2-4]。
目前,对连铸结晶器内钢水流动行为的研究主要基于数值模拟方法[5-7]。大型商业计算软件主要用于模拟模具内部流场与钢渣之间的界面。
田玉燕等[5]采用数值模拟方法模拟薄板坯连铸结晶器内的流场,设计了一种新型单级全宽电磁制动装置。结果表明,新型电磁制动系统效果明显。
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授权来源:过程工程期刊2013-01